| 品牌 | 天蔚 | 风速 | 0～60m/s（±0.1m/s+0.01V） |
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| 风向 | 0～360°（±2°） | 空气温度 | -40-80℃（±0.3℃（25℃）） |
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| 大气压力 | 300-1100Hpa（±0.25%） | 单机版数据存储 | 不少于50万条 |
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化工防爆自动气象站专为石油、化工、煤矿等易燃易爆场所设计，采用防爆外壳与本质安全型电路，符合国家防爆标准，能在高危环境中稳定运行。它集成温湿度、风速风向、气压等多要素传感器，实时监测环境参数，数据通过无线传输至云端平台，支持远程监控与预警。当气象条件超限，系统自动触发报警，助力企业快速响应风险，保障安全生产。
化工防爆自动气象站产品简介
FB02型防爆气象站是我司根据市场需求，针对化工厂、油库等特殊场所而研发生产的一款一体化气象站。它集数据采集、存储、通讯、显示于一体，通过有线通讯方式直接在防爆屏幕实时显示数据。
此款防爆气象站采用了防腐、防爆、防水、防震、防尘等高防护等级的设计理念，可满足化工厂、油库、隧道、矿井等场景的使用需求。
产品特点
1、顶盖隐藏式超声波探头，避免雨雪堆积的干扰，避免自然风遮挡☆
2、原理为发射连续变频超声波信号，通过测量相对相位来检测风速风向☆
3、风速、风向、空气温度、湿度、大气压力五要素一体式传感器☆
4、RS232传输到防爆屏幕，内屏幕尺寸1米*0.5米，由9块P10单元板拼接而成
技术参数
1、风速：测量原理超声波，0～60m/s(±0.1m/s+0.01V)分辨率0.01m/s；
2、风向：测量原理超声波，0～360°(±2°)；分辨率：1°；
3、空气温度：测量原理二极管结电压法，-40-80℃(±0.3℃(25℃))，分辨率0.01℃；
4、空气湿度：测量原理电容式，0-100%RH(±3%RH(20%~80%)),分辨率：0.01%RH；
5、大气压力：测量原理压阻式，300-1100Hpa(±0.25%)，分辨率0.1hpa；
6、单机版数据存储：不少于50万条；
7、功耗：202W
8、生产企业具有ISO质量管理体系、环境管理体系和职业健康管理体系认证
9、生产企业具有计算机软件注册证书
10、生产企业具有Ex ia IIC T6 Ga高等级防爆证书
12、设备通过GB3836.1-2010爆炸性环境第一部分：设备通用需求
13、设备通过GB3836.4-2010爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i''保护设备
功能特点
1、一体化结构设计，安装拆卸简单；
2、传感器外壳ASA材质，耐腐蚀，抗氧化；
3、支持定制，可根据用户需求灵活配置监测要素；
4、PC/LED防爆屏幕多种监测模式，有线传输
5、五防设计：防水、防爆、防尘、防震、防腐；
6、标准modbus协议，支持多种后台协议对接，为客户提供方便；
7、低功耗设计，AC220V供电；
五、上位机软件介绍
1、PC单机版数据接收、存储、查看、分析软件
2、支持串口数据接收、处理、展示
3、支持json字符串、modbus485等通信方式
4、可自设置存储时间，modbus485采集模式下可自设置采集时间
5、支持自助增加、删除、修改监测参数的协议、名称、图标等
6、支持数据后处理功能
7、支持外置运行javascript脚本
设备安装
1、确认现场工况，由本公司设定安装方案
2、安装简单，无需专业人员操作，远程指导即可安装
3、使用方无需自配零部件，由本公司精细化配置，设备到场即装即用
化工园区生产场景存在易燃易爆介质聚集风险，环境气象条件的细微变化，都会影响厂区安全生产状态。防爆自动气象站作为园区环境监测、风险预警的基础设备，能够实时捕捉风速风向、温湿度、气压等气象数据，为泄漏扩散预判、应急处置、生产调度提供基础依据。区别于普通气象设备，化工场景下的防爆气象站对安装流程、施工标准、防护布局有着严格要求。不规范的现场施工，不仅会造成监测数据失真，还会破坏设备防爆结构，埋下起火、引燃的安全隐患。遵循标准化安装规范，排查施工全流程风险，是保障设备稳定运行、守护厂区安全的核心环节。
设备安装前期筹备，是规避后期隐患的基础前提，多数安全问题都源于前期勘测与核验不到位。正式施工前，工作人员需要完成现场工况勘测、设备资质核验、施工方案确认三项核心工作。首先结合化工园区功能分区，区分生产装置区、储罐区、物料装卸区、空旷缓冲区等不同区域的危险等级，结合介质扩散特性、场地通风条件、建筑布局筛选安装点位。安装位置需避开管道密集遮挡区、高温设备散热区、废气排放口，防止气流紊乱、高温干扰影响监测精度，同时规避明火作业常态化区域，降低设备运行风险。
同时，需严格核验设备合规性，检查设备防爆资质、出厂检测资料是否齐全，确认设备适配化工危险区域的使用标准。严禁使用资质不全、改装翻新的设备进场安装。施工人员需具备对应的防爆作业施工资质，熟悉化工防爆施工准则，杜jue无资质人员违规操作。此外，施工前需清理作业现场杂物，划定专属施工区域，落实动火、高处作业等专项安全管控，做好施工防护准备，从源头规避前期施工风险。
现场点位布设与基础安装施工，是规范安装的核心环节，直接决定设备监测效果与防爆安全性。点位布设需兼顾监测代表性与运行安全性，设备安装区域需视野开阔，无高大建筑、设备遮挡，保障气象传感器能够捕捉真实的环境气象数据。针对易聚集可燃气体的区域，需贴合气体扩散规律微调安装布局，保证监测点位可以真实反映区域环境状态。设备固定基础需稳固牢靠，适配厂区复杂的户外环境，避免长期受风、雨、震动影响出现倾斜、松动等问题。
施工过程中，严禁私自拆解、改动设备防爆结构。设备的防爆腔体、密封组件、接线接口均为原厂配套结构，随意拆卸、更换、改装会破坏设备的防爆密封性，导致易燃易爆气体渗入设备内部，形成安全隐患。所有固定螺栓、密封垫片、防护配件需完整装配，贴合安装标准紧固安装，杜绝配件缺失、安装松动、密封不严等问题。施工全程采用适配的专用工具，避免金属撞击产生火花，严格遵守化工高危区域施工准则。
布线与接地施工是最容易出现隐患的关键环节，也是防爆施工的管控重点。化工防爆场景下，线缆铺设需选用适配的防爆线缆，搭配防爆密封管件规范敷设，所有线缆进出口位置需做好密封处理，设备闲置的接线孔位需用专用堵头封闭，防止气体渗入。动力线缆与信号线缆需分开布设，避免线路干扰影响设备稳定运行，同时降低电路故障风险。所有线路敷设路径规整，做好防护固定，避免线缆裸露、磨损、拉扯破损。
接地与防雷施工不可忽视，化工户外设备长期暴露在自然环境中，静电积聚、雷击感应都可能引发安全问题。设备机身、立杆、机箱壳体需统一完成等电位接地，接入厂区合规接地网络，及时疏导静电与感应电流，避免静电堆积引发安全风险。线路两端配套防护模块，wan善电路防护结构，适配厂区复杂的供电环境，减少电压波动、雷击感应带来的设备故障与安全隐患，保障设备长期稳定运行。
安装收尾调试与隐患排查，是杜绝遗留问题的最后一步。设备安装完成后，首先全面检查整机安装结构，确认所有防爆部件、密封结构、固定结构安装到位，无装配疏漏，布线、接地施工符合规范要求。随后开展设备通电调试，检测各传感器运行状态、数据传输情况，确保设备采集数据稳定、传输正常，无数据漂移、信号异常等问题。同时排查现场遗留隐患，清理施工工具与杂物，确认作业区域无安全风险，完成施工验收记录，留存完整的安装验收资料。
日常运维规范同样影响设备防爆安全性，长期使用过程中，需定期检查设备密封状态、线缆老化情况、接地连接稳定性，及时处理密封失效、线路破损、连接松动等问题。定期校准传感器，保障监测数据准确有效，同时清理设备表面灰尘、杂物，维持设备良好的运行状态，避免长期积污、老化引发故障与安全隐患。
总而言之，化工防爆自动气象站的安装，区别于普通民用设备安装，全程围绕防爆安全与监测合规两大核心开展。从前期勘测核验、点位布设，到布线接地、施工装配、收尾调试，每一个环节都需要严格遵循防爆安装规范。严控施工标准、排查细节隐患、落实运维管理，才能有效规避施工漏洞与防爆安全风险，让气象监测设备稳定发挥作用，为化工园区安全生产、环境监测、应急防护提供可靠支撑。
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